想必加药装置对于在工厂工作的人们都不陌生了，其适用范围还是比较广泛的。加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，有的物料会对加药装置造成一定的磨损，在加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。成套加药装置的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的先进性，更要重视其后期的维护。
 

　　加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
 

　　加药装置基本信息：
 

　　1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
 

　　2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
 

　　3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。
 

　　4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
 

　　分享下使用加药装置的三个步骤。
 

　　一、加药装置启动前的准备
 

　　1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
 

　　2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
 

　　3.检查各连接部位不允许松动。
 

　　4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
 

　　5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
 

　　6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
 

　　二、加药装置操作使用
 

　　1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
 

　　2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
 

　　3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
 

　　三、加药装置保养
 

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
 

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
 

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
 

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
 

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
 

　　加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。